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Lavorazione efficiente di componenti in alluminio su VMC

Pezzo in alluminio HG Machinetools

Lavorazione efficiente di componenti in alluminio su un centro di lavoro verticale

L’alluminio e le sue leghe trovano ampio utilizzo in vari settori, tra cui quello aerospaziale, degli elettrodomestici digitali e della produzione automobilistica. Inoltre, l'alluminio è uno dei materiali frequentemente utilizzati nelle operazioni dei centri di lavoro verticali. Per produrre componenti in alluminio di alta qualità, le sezioni successive chiariscono vari fattori che influiscono sulla stabilità dei processi dei centri di lavoro verticali.

1. Selezionare gli strumenti giusti

Durante la lavorazione dell'alluminio è consigliabile utilizzare utensili appositamente progettati che offrono una migliore precisione. Le frese in lega di alluminio solitamente hanno angoli frontali ed elicoidali più ampi, nonché bordi più affilati, rendendole quindi più adatte alla lavorazione di parti in lega di alluminio (come applicazioni anti-scheggiatura) e migliorando la qualità superficiale della lavorazione.

2. Impostazione dei parametri.

La scelta della velocità di taglio, della velocità di avanzamento, della profondità di taglio, della compensazione dell'utensile e di altri parametri di taglio influisce sulla stabilità della lavorazione e pertanto deve essere selezionata con attenzione.

3. Raffreddamento del materiale.

Dopo il raffreddamento, il pezzo potrebbe deformarsi. Evitare ciò è solitamente una sfida, nel qual caso è necessario prestare particolare attenzione all'applicazione del liquido refrigerante. Quando si effettuano misurazioni in sito, è essenziale considerare la possibilità che il materiale subisca deformazioni.

4 .La condizione del Centro di Lavoro Verticale (VMC) è una considerazione essenziale.

La stabilità del processo di lavorazione dipende in larga misura dalle condizioni attuali del centro di lavoro verticale. I centri di lavoro verticali nuovi o non ancora utilizzati regolarmente possono soffrire di instabilità dimensionale. In questa situazione, è consigliabile ispezionare il servomotore, la vite, il dado e altre parti per eseguire il debug del centro di lavoro verticale.

5. Tecnologia di lavorazione:

L'utilizzo di una tecnologia di lavorazione irragionevole può portare a errori dimensionali nel pezzo. Per ridurre eventuali errori di lavorazione causati dai trucioli di ferro sulle parti in alluminio, dovremmo seguire processi di lavorazione di base, come la fresatura CNC "prima grezza e poi fine", la prima faccia dopo un foro o la prima grande superficie dopo un piccolo superficie. Dovremmo anche utilizzare i dispositivi per ridurre il numero di fissaggi e provare a utilizzare anche una combinazione di dispositivi.

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