Портальный обрабатывающий центр – HG2016

Портальный обрабатывающий центр – HG2016 состоит из рабочего стола, портала, подъемника, магазина инструментов, библиотеки вспомогательных головок и системы ЧПУ. Он в основном подходит для обработки заготовок больших размеров и сложной формы, включая тип фиксированной балки (фиксированная перекладина, перемещение или вращение рабочего стола), тип подвижной балки (перемещение перекладины вверх и вниз, перемещение рабочего стола вперед и назад), тип подвижной колонны (фиксированный верстак, перемещение портальной рамы) и тип мостового крана (стационарный верстак, подвижная перекладина).

Элемент ХГ-2016
Размер рабочего стола (Ш x Д), мм 1400×2100
Перемещение стола (ось X), мм 2000
Ход салазок шпинделя (ось Y), мм 1700 (ход смены инструмента
1780)
Ход шпинделя вверх и вниз (ось Z), мм 800
Макс. вес загрузки, тонны 4
Конус и размер шпинделя БТ50/φ190
Площадь машины (ДxШxВ) 5600×3300×3295
Вес машины 16

Описание

Портальный обрабатывающий центр – HG2016 (или портальный фрезерный станок, gantry mill, GMC) представляет собой своеобразный станок с двухколонной конструкцией. Портал — это фрезерный станок с ЧПУ, который висит над рабочим столом для выполнения процессов обработки. Быстрое движение портала делает эту машину особенно эффективной.

Портальный обрабатывающий центр HG Machinetools состоит из рабочего стола, портала, подъемника, магазина инструментов, библиотеки вспомогательных головок и системы ЧПУ. Он в основном подходит для обработки заготовок больших размеров и сложной формы, включая тип фиксированной балки (фиксированная перекладина, перемещение или вращение рабочего стола), тип подвижной балки (перемещение перекладины вверх и вниз, перемещение рабочего стола вперед и назад), тип подвижной колонны (фиксированный верстак, перемещение портальной рамы) и тип мостового крана (стационарный верстак, подвижная перекладина)

HG СтанкиA. Преимущества портального обрабатывающего центра HG Machinetools – HG2016

  1. Шпиндель нашего портального обрабатывающего центра оснащен высокоточным шпиндельным узлом, фрезерной головкой ленточного типа, шпиндель представляет собой сервопривод. Сервоуправление по осям X, y, Z, архитектура прямого подключения, с автоматической системой смазки, станки для достижения быстрого движения; X, y, Z три направления подачи с высокой точностью, высокопрочный шариковый винт, высокая скорость подачи; Приводной двигатель через гибкую муфту с прямым соединением винта, сервопривод непосредственно передает мощность на высокоточный шариковый винт, без люфта, чтобы обеспечить точность позиционирования станка.
  2.  Шпиндель тайваньской марки с высокой скоростью и точностью, шпиндельным блоком высокой жесткости, осевой и радиальной нагрузкой, скоростью до 6000 об/мин; центр конструкции выдува шпинделя с быстрым выпуском инструмента после очистки центра конуса шпинделя газом высокого давления, чтобы обеспечить точность зажима инструмента;
  3. Сервоуправление по осям X, y, Z, конструкция с прямым соединением принята на Тайване, высокая точность и высокая интенсивность шарикового винта, установка винта с предварительным растяжением, жесткость соединения, высокая скорость подачи; серводвигатель напрямую передает мощность на высокоточный шариковый винт, без люфта обеспечивает точность позиционирования станка. Вал Z снабжен гидравлическим балансировочным устройством, которое обеспечивает.
  4. Трехнаправленные направляющие X/Y/Z, ходовой винт имеет герметичную защиту, гарантирует чистоту ходового винта и направляющей, гарантирует передачу станка и точность движения;
  5. Внешняя защита станка имеет кольцевую структуру, безопасную и надежную;
  6. Конфигурация обрабатывающего центра: высококачественный магазин инструментов, кратчайший путь смены инструмента, точная смена инструмента, короткое время, высокая эффективность, пробный запуск в соответствии с требованиями надежности;
  7. Использование централизованного автоматического смазочного устройства, синхронизации, количественной автоматической прерывистой смазки, стабильной и надежной работы;
  8. Электрическая система машины аккуратно подведена, конструкция разумна, уплотнение электрической коробки хорошее, оснащено системой теплообмена, что гарантирует хорошие условия использования;
  9. Можно выбрать систему ЧПУ (FANUC, Mitsubishi, Siemens, большое количество). Система имеет совершенную и надежную блокировку, защиту, диагностику неисправностей и функции сигнализации, оснащена интерфейсом связи RS232;
  10. Работа портального обрабатывающего центра HG Machinetools станет простой, гибкой и быстрой.

B. Основные характеристики портального обрабатывающего центра HG Machinetools – HG2016

а. Экологически чистая крышка
б. Встроенный контроллер
в. Серводвигатели
д. Инструментальный журнал
е. С системой управления FANUC
ф. Автоматическая система смазки
г. Линейные направляющие роликового типа HIWIN/PMI
час HIWIN/PMI шариковый винт
я. ПИДАРНЫЕ Медведи
Дж. Инструментальный журнал OKADA/Aimach

С. Заявка Портального обрабатывающего центра HG Machinetools – HG2016

Портальный обрабатывающий центр - HG2016 используется при фрезеровании, растачивании, сверлении, нарезании резьбы, обработке стали, литой стали, чугуна и т. д. с ЧПУ. Принадлежности для станков позволяют изготавливать все виды пластин, пластин, оболочек и форм для сложных деталей. в приспособлении для полного сверления, фрезерования, растачивания, развертывания, развертывания, нарезания резьбы в различных процессах. Его можно использовать для небольших партий запасных частей, обработки и производства, сложной, высокоточной обработки деталей, что еще больше демонстрирует его превосходство, а также может составлять автоматическую производственную линию для массового производства, чтобы гарантировать качество продукции и эффективное производство.

Д. Необязательно

1. Другая система управления опционально.
2. 4-я ось/5-я ось опционально
3. Различная скорость шпинделя опционально.
4. Другой тип магазина инструментов (опционально).
5. Вместимость магазина инструментов. Опционально.

E. Некоторые специфические конфигурации

Высокопрочные отливки

Корпус станка, рабочий стол, колонна, фрезерная головка и т. д. вертикальных обрабатывающих центров HG Machinetools изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергаются вторичному отпуску и старению для оптимизации структуры армирования, что повышает общую производительность. в соответствии с требованиями к характеристикам обработки и стабильности.

Высокопрочные отливки Станки HG
Контроллер ЧПУ Станки HG

Система управления ЧПУ

Fanuc (Япония), Mitsubishi (Япония), Syntec (Тайвань, Китай) опционально

  • Внедрение мощных и высоконадежных быстродействующих микропроцессорных систем;
  • Динамическое моделирование траектории инструмента, интеллектуальное отображение предупреждений, самодиагностика и многое другое;
  • Многосегментное управление предварительным считыванием особенно подходит для высокоскоростной обработки больших программ;
  • Последовательная передача RS-232, передача с карты памяти, передача через USB в сочетании со стандартной конфигурацией обработки DNC облегчает передачу программ большой емкости и онлайн-обработку, обеспечивая более высокую эффективность и результативность обработки.

Шпиндель из Тайваня, Китая

Скорость 6000/8000/10000/12000 об/мин Опционально

Шпиндель и ремень двигателя имеют соединение 1:1, а главный двигатель представляет собой малоинерционный двигатель со скоростью 10000 об/мин. Это разумный выбор для обеспечения высокой точности, жесткости и тяжелых условий резания; Если есть более высокие требования к гладкости поверхности, можно также выбрать прямой шпиндель со скоростью 12000 об/мин.

Шпиндельные станки HG
Система охлаждения HG Machinetools

Система охлаждения

Станок HG оснащен системой охлаждения, а сочетание насоса большой производительности и множества сопел может решить проблемы обработки, связанные с перегревом инструмента и деформацией заготовки из-за нагревания при обработке.

F. Некоторые компоненты обрабатывающих центров с ЧПУ HG Machinetools

Спецификация

ЭлементХГ-2016HG-2518HG-3220HG-5022HG-6025HG-8032
Размер рабочего стола (Ш x Д), мм1400×21001600×27001800×30002000×50002300×60002500×8000
Перемещение стола (ось X), мм200025003200500060008000
Ход салазок шпинделя (ось Y), мм1700 (ход смены инструмента
1780)
1900 (ход смены инструмента
2000)
20002200(Вспомогательный ход
2700)
2700(Вспомогательный ход
3050)
3200 (Вспомогательный ход
3800)
Ход шпинделя вверх и вниз (ось Z), мм8008001000100010001250
Ширина портала мм170019002000230027003200
Высота портала мм108010801300140014001730
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм200~1000200~1000180~1180280~1280280~1280300~1550 (опционально увеличенная высота колонны на 300 500 мм)
, & новая высота будет 600~1850; 800~2050)
Т-образный паз Кол-во Расстояние*Ширина7-22×2009-22×1809-22×1909-28×20011-28×200Центр 11-28×200
Обе стороны 1-28×180
Макс. вес загрузки, тонны45.55141830
Конус и размер шпинделяБТ50/φ190БТ50/φ190BT50-φ190БТ50/φ200БТ50/φ200БТ50/φ200
Тип передачи шпинделя – РеменьСкорость 6000об/минСкорость 6000об/минСкорость 8000об/мин/
Передаточное число шкива Стандартное 1,5:1; Опционально 1:1
Скорость 6000об/минСкорость 6000об/минСкорость 6000об/мин
Передаточное число шкива Стандартное 1,5:1; Опционально 1:1Передаточное число шкива Стандартное 1,5:1; Опционально 1:1Скорость 6000об/мин
Передаточное число шкива Стандартное 4:1
Передаточное число шкива Стандартное 1,5:1; Опционально 1:1Передаточное число шкива Стандартное 1,5:1; Опционально 1:1Передаточное число шкива Стандартное 4:1
- Снижение скорости ZF + ремень (опционально)Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4:1Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4:1Скорость 12000об/минСкорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4:1Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4:1Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 1,5:1
- Головка редуктора (Вемас)Макс. Скорость 6000об/мин
Передаточное число шкива Стандартное 4,4:1
Макс. Скорость 6000об/мин
Передаточное число шкива Стандартное 4,4:1
Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4,4:1Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4,4:1Скорость 6000 об/мин Передаточное число шкива Стандартное 4,4:1
Быстрая скорость подачи (м/мин)15151512108
Скорость подачи резки (м/мин)101010865
Спецификация шарико-винтовой передачи для X/Y/ZX:5010、Y:5010、Z:5010X:6312、Y:5010、Z:5010X:8020、Y:5010、Z:5010X:8020、Y:6312、
З:5010
X:10020、Y:6316、
З:5010
X: 10020 (подвижная гайка)
Y:8020、Z:6316
Спецификация направляющей для X/Y/ZX: Линейная направляющая роликового типа 55/6
Y: Линейная направляющая роликового типа 55/4
Z: Прямоугольная линейная направляющая
X: Линейная направляющая роликового типа 55/8
Y: Линейная направляющая роликового типа 55/4
Z: Прямоугольная линейная направляющая
X:Линейная направляющая роликового типа 55
Y:Линейная направляющая роликового типа 45 (55Дополнительно)
Z: Прямоугольная линейная направляющая
X:Линейная направляющая роликового типа 55/14
Y: Линейная направляющая роликового типа 55/4
Z: Прямоугольная линейная направляющая
X: Линейная направляющая роликового типа 55/18
Y: Линейная направляющая роликового типа 55/4
Z: Прямоугольная линейная направляющая
X: 4 линейных направляющих роликового типа 55/36
Y: 2 линейных направляющих роликового типа 55/8
Z: Прямоугольная линейная направляющая
Тип передачи для X/Y/ZПрямое подключение X/Y/ZПрямое подключение X/Y/ZПрямое подключение X/Y/ZX Ременная передача 2,5:1
Y прямая передача 1:1
Z прямая передача 1:1
X Планетарная передача 4:1;Y Планетарная передача 3:1;
Z прямая передача 1:1 (опция: X ременный привод 2,5:1,
Y Прямая передача 1:1; Z Прямая передача 1:1
X Planet Gear Трансмиссия 3:1+ Ремень 2,5:1
Y-планетарная передача 4:1
Планетарная передача Z 3:1 (опция: ременная передача Z 2:1)
Рекомендуется для двигателя шпинделяПо системе управленияПо системе управленияПо системе управленияДвигатели большой площади 22 кВтДвигатели большой площади 22 кВтДвигатели большой площади 30 кВт
Рекомендуется для серводвигателейПо системе управленияПо системе управленияПо системе управленияХ:50Н·м;Y:40Н·м;
Z: 30 Н·м (контактный разрыв)
Х:50Н·м;Y:40Н·м;
Z: 30 Н·м (контактный разрыв)
Х:60Н·м;Y:40Н·м;
Z: 40 Н·м (контактный разрыв)
Система контроляFanuc/Syntec/Mitsubishi опциональноFanuc/Syntec/Mitsubishi опциональноFanuc/Syntec/Mitsubishi опциональноFanuc/Syntec/Mitsubishi опциональноFanuc/Syntec/Mitsubishi опциональноFanuc/Syntec/Mitsubishi опционально
Инструментальный журналНеобязательныйНеобязательныйНеобязательныйНеобязательныйНеобязательныйНеобязательный
Площадь машины (ДxШxВ)5600×3300×32956840×3600×32958000×3710×380011750×4740×410013750×5140×410019240×6670×5470
Вес машины1618.522385092

НЕКОТОРЫЕ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое портальный обрабатывающий центр

Портальный обрабатывающий центр (или портальный фрезерный станок, портальный фрезерный станок) представляет собой своеобразный станок с двухколонной конструкцией. Портал — это фрезерный станок с ЧПУ, который висит над рабочим столом для выполнения операций обработки.

Различия между горизонтальными и портальными обрабатывающими центрами

Обычно вертикальные обрабатывающие центры стоят дешевле, чем их горизонтальные аналоги. Горизонтальные обрабатывающие центры более сложны, имеют более высокую цену и повышенную производительность. Вертикальные обрабатывающие центры также занимают меньше места по сравнению с горизонтальными обрабатывающими центрами.

Устройство смены инструмента с ЧПУ обрабатывающего центра HG Machinetools

Устройство смены инструмента с ЧПУ — это устройство, которое может хранить различные инструменты в магазине инструментов и автоматически менять инструменты с помощью короткого G-кода. Это сокращает время машинного цикла, устраняя необходимость вручную менять инструмент для выполнения нескольких задач.