Что вызывает ухудшение точности обрабатывающего центра

Во-первых, низкая точность обработки деталей.

Как правило, из-за установки и регулировки динамика подачи между осями не регулируется в соответствии с ошибкой или из-за износа цепь передачи оси станка изменилась (например, люфт винта, изменения шага, осевые колебание и др.). Решается перенастройкой и изменением размера компенсации зазора. Если ошибка динамического отслеживания слишком велика и возникает сигнал тревоги, вы можете проверить: не слишком ли высока скорость серводвигателя; компоненты определения положения хороши; разъем кабеля обратной связи по положению имеет хороший контакт; соответствующая защелка аналогового выхода, потенциометр усиления в порядке; нормально ли соответствующее сервоприводное устройство.

Во-вторых, движение станка, вызванное перерегулированием плохой точности обработки.

Возможно, время ускорения и замедления слишком короткое, возможно, целесообразно увеличить время изменения скорости; Также возможно, что соединение между серводвигателем и винтом ослаблено или жесткость слишком низкая, может быть целесообразным уменьшить коэффициент усиления контура положения.

В-третьих, двухосная связь, когда округлость сверхразности

1. Осевая деформация круга

Этот тип деформации может быть вызван неправильной регулировкой машины. Плохая точность позиционирования осей или неправильная компенсация винтового зазора приведут к ошибке круглости при пересечении квадранта.

2. Ошибка наклонного эллипса (эллипс в направлении 45 градусов)

В этом случае следует проверить значение ошибки положения каждой оси. Если ошибка слишком велика, ее можно устранить, отрегулировав усиление кольца положения. Затем проверьте правильность настройки интерфейсной платы инвертора или асинхронного синхронизатора, а затем убедитесь, что механический люфт редуктора не слишком велик и что компенсация люфта достаточна.