Горизонтальный обрабатывающий центр – HG630H представляет собой обрабатывающий центр со шпинделем в горизонтальном положении.
| Элемент | Единица | HG-630H |
|---|---|---|
| Размер рабочего стола | мм | 800×800 |
| Индексация рабочей таблицы | 。 | 1°×360 |
| Максимальный диаметр вращения заготовки | мм | φ1600 |
| Перемещение рабочего стола (влево-вправо), ось X | мм | 1400 |
| Перемещение передней бабки (вверх-вниз) по оси Y | мм | 1100 |
| Рабочий стол Trave (спереди-зад) Ось Z | мм | 1100 |
| Конус шпинделя | БТ50 | |
| Скорость шпинделя | об/мин | 0~6000 |
| Размер машины | мм | 3670×3490×2950 |
Горизонтальный обрабатывающий центр – HG630H представляет собой обрабатывающий центр со шпинделем в горизонтальном положении.
Конструкция обрабатывающего центра способствует бесперебойной производственной работе. Одна из причин этого заключается в том, что горизонтальная ориентация способствует падению фишек, поэтому их не нужно убирать со стола. Что еще более важно, горизонтальная конструкция позволяет встроить устройство смены изделий с двумя паллетами в компактную машину. Чтобы сэкономить время, заготовку можно загрузить на один поддон горизонтального обрабатывающего центра, а обработка будет происходить на другом поддоне.
Корпус станка, рабочий стол, колонна, фрезерная головка и т. д. вертикальных обрабатывающих центров HG Machinetools изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергаются вторичному отпуску и старению для оптимизации структуры армирования, что повышает общую производительность. в соответствии с требованиями к характеристикам обработки и стабильности.
Fanuc (Япония), Mitsubishi (Япония), Syntec (Тайвань, Китай) опционально
Скорость 6000/8000/10000/12000 об/мин Опционально
Шпиндель и ремень двигателя имеют соединение 1:1, а главный двигатель представляет собой малоинерционный двигатель со скоростью 10000 об/мин. Это разумный выбор для обеспечения высокой точности, жесткости и тяжелых условий резания; Если есть более высокие требования к гладкости поверхности, можно также выбрать прямой шпиндель со скоростью 12000 об/мин.
Станок HG оснащен системой охлаждения, а сочетание насоса большой производительности и множества сопел может решить проблемы обработки, связанные с перегревом инструмента и деформацией заготовки из-за нагревания при обработке.
| Элемент | Единица | HG-630H |
|---|---|---|
| Размер рабочего стола | мм | 800×800 |
| Кол-во рабочего стола | 1 | |
| Индексация рабочей таблицы | 。 | 1°×360 |
| Передаточное число рабочего стола | 200 | |
| Макс. Загрузка Вес | кг | 1500 |
| Форма рабочего стола | мм | 24×M16Резьбовое отверстие |
| Максимальный диаметр вращения заготовки | мм | φ1600 |
| Перемещение рабочего стола (влево-вправо), ось X | мм | 1400 |
| Перемещение передней бабки (вверх-вниз) по оси Y | мм | 1100 |
| Рабочий стол Trave (спереди-зад) Ось Z | мм | 1100 |
| Расстояние от центральной линии шпинделя до рабочего стола | мм | 130~1230 |
| Расстояние от торца шпинделя до центра рабочего стола | мм | 200~1300 |
| Конус шпинделя | БТ50 | |
| Скорость шпинделя | об/мин | 0~6000 |
| Точность позиционирования XYZ | мм | 0.012 |
| Точность положения оси B | 6 | |
| Повторяемость, точность положения XYZ | мм | 0.008 |
| Повторяемость, точность положения, ось B | " | 6 |
| Размер машины | мм | 3670×3490×2950 |
Горизонтальный обрабатывающий центр HG Machinetools — это сверлильно-фрезерный станок, в котором главный шпиндель установлен на горизонтальной оси по отношению к рабочему столу. Горизонтальная обработка применяется для массового производства металлических деталей во всех отраслях промышленности.
Обычно вертикальные обрабатывающие центры стоят дешевле, чем их горизонтальные аналоги. Горизонтальные обрабатывающие центры более сложны, имеют более высокую цену и повышенную производительность. Вертикальные обрабатывающие центры также занимают меньше места по сравнению с горизонтальными обрабатывающими центрами.
Устройство смены инструмента с ЧПУ — это устройство, которое может хранить различные инструменты в магазине инструментов и автоматически менять инструменты с помощью короткого G-кода. Это сокращает время машинного цикла, устраняя необходимость вручную менять инструмент для выполнения нескольких задач.
+86 186 0523 1788
+86 186 0523 1788
+86 186 0523 1788
+86 186 0523 1788
