加工中心精度下降的原因是什么

一、零件加工精度差

一般由于安装调整，各轴之间的进给动态没有按照误差进行调整，或者由于使用磨损，机床各轴传动链发生了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化、轴向波动等）。可以通过重新调整、改变间隙补偿量来解决。如果动态跟踪误差过大并报警，可以检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件良好；位置反馈电缆接头接触良好；对应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动过冲造成加工精度不良

可能是加减速时间太短，可适当延长变速时间；也可能是伺服电机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时圆度超差

1、圆的轴向变形

这种变形可能是机器调整不好造成的。各轴定位精度差或丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时出现圆度误差。

2. 倾斜椭圆误差（45度方向的椭圆）

此时，应检查各轴的位置误差值。如果误差太大，可以通过调整位置环增益来消除。接下来，检查变频器或感应同步器的接口板设置是否正确，然后检查变速箱的机械间隙是否太大，间隙补偿是否合适。