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Centro di lavoro a portale
Il centro di lavoro Gantry HG Machinetools (o Gantry Milling Machine, GMC) è una macchina utensile particolare con la sua struttura a doppia colonna. Il portale si riferisce alla fresatrice CNC sospesa sopra il tavolo di lavoro per eseguire operazioni di lavorazione. È il rapido movimento del portale che rende questa macchina particolarmente efficiente.
Il Gantry Machining Center (GMC) può eseguire operazioni di fresatura, sfacciatura, alesatura, foratura, maschiatura, alesatura, ecc. Ciò non rende una macchina a portale diversa da una normale fresatrice. Tuttavia, a causa delle dimensioni del basamento, le frese a portale possono lavorare pezzi più grandi, più lunghi e più pesanti. Spesso lavorano pezzi di metri di lunghezza e larghezza e tonnellate di peso. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per i settori aerospaziale, automobilistico e militare/difesa, che richiedono la produzione di matrici/stampi di grandi dimensioni.
Centro di lavoro a portale – HG2016
Centro di lavoro a portale – HG2016 è composto da un piano di lavoro, un portale, una slitta, un magazzino utensili, una libreria di teste accessorie e un sistema CNC. È adatto principalmente per la lavorazione di pezzi di forma grande e complessa, compreso il tipo a trave fissa (traversa fissa, movimento o rotazione del piano di lavoro), il tipo a trave mobile (spostamento della traversa su e giù, movimento anteriore e posteriore del piano di lavoro), il tipo a colonna mobile (banco di lavoro fisso, movimento del telaio a portale) e di tipo carroponte (banco di lavoro fisso, traversa mobile).
| Articolo | HG-2016 |
|---|---|
| Dimensioni del tavolo di lavoro (L x L) mm | 1400×2100 |
| Corsa tabella (asse X) mm | 2000 |
| Corsa Slitta Mandrino (Asse Y) mm | 1700(Corsa cambio utensile 1780) |
| Corsa su e giù del mandrino (asse Z) mm | 800 |
| Peso massimo di carico Ton | 4 |
| Conicità e dimensioni del mandrino | BT50/φ190 |
| Spazio a pavimento della macchina (LxWxH) | 5600×3300×3295 |
| Peso della macchina | 16 |
Centro di lavoro a portale – HG2518
Centro di lavoro a portale CNC – HG2518 è composto da un piano di lavoro, un portale, una slitta, un magazzino utensili, una libreria di teste accessorie e un sistema CNC. È adatto principalmente per la lavorazione di pezzi di forma grande e complessa, compreso il tipo a trave fissa (traversa fissa, movimento o rotazione del piano di lavoro), il tipo a trave mobile (spostamento della traversa su e giù, movimento anteriore e posteriore del piano di lavoro), il tipo a colonna mobile (banco di lavoro fisso, movimento del telaio a portale) e di tipo carroponte (banco di lavoro fisso, traversa mobile).
| Articolo | HG-2518 |
|---|---|
| Dimensioni del tavolo di lavoro (L x L) mm | 1600×2700 |
| Corsa tabella (asse X) mm | 2500 |
| Corsa Slitta Mandrino (Asse Y) mm | 1900(Corsa cambio utensile 2000) |
| Corsa su e giù del mandrino (asse Z) mm | 800 |
| Peso massimo di carico Ton | 5.5 |
| Conicità e dimensioni del mandrino | BT50/φ190 |
| Spazio a pavimento della macchina (LxWxH) | 6840×3600×3295 |
| Peso della macchina | 18.5 |
Centro di lavoro a portale – HG5022
Centro di lavoro a portale – HG5022 è composto da un piano di lavoro, un portale, una slitta, un magazzino utensili, una libreria di teste accessorie e un sistema CNC. È adatto principalmente per la lavorazione di pezzi di forma grande e complessa, compreso il tipo a trave fissa (traversa fissa, movimento o rotazione del piano di lavoro), il tipo a trave mobile (spostamento della traversa su e giù, movimento anteriore e posteriore del piano di lavoro), il tipo a colonna mobile (banco di lavoro fisso, movimento del telaio a portale) e di tipo carroponte (banco di lavoro fisso, traversa mobile).
| Articolo | HG-5022 |
|---|---|
| Dimensioni del tavolo di lavoro (L x L) mm | 2000×5000 |
| Corsa tabella (asse X) mm | 5000 |
| Corsa Slitta Mandrino (Asse Y) mm | 2200(Corsa ausiliaria 2700) |
| Corsa su e giù del mandrino (asse Z) mm | 1000 |
| Peso massimo di carico Ton | 14 |
| Conicità e dimensioni del mandrino | BT50/φ200 |
| Spazio a pavimento della macchina (LxWxH) | 11750×4740×4100 |
| Peso della macchina | 38 |
Domande frequenti sul centro di lavoro a portale in vendita
Centro di lavoro a portale CNC HG Machinetools (o fresatrice a portale, centro di lavoro a portale) è una macchina utensile distintiva con la sua struttura a doppia colonna. Il portale si riferisce al router CNC che pende sul piano di lavoro per eseguire processi di lavorazione. È il rapido movimento del portale che rende questa macchina estremamente efficiente.
Alcune caratteristiche comuni dei GMC sono:
- Una grande tavola che sostiene il pezzo e può muoversi lungo gli assi X e Y.
- Un mandrino che ruota l'utensile da taglio e può muoversi lungo l'asse Z.
- Un cambio utensile che immagazzina e cambia automaticamente gli utensili da taglio.
- Un sistema di controllo che controlla il movimento della tavola, del mandrino e del cambio utensile, nonché i parametri e i programmi di taglio.
Centro di lavoro a portale HG Machinetools può eseguire operazioni di fresatura, sfacciatura, alesatura, foratura, maschiatura, alesatura, ecc. Ciò non rende una macchina a portale diversa da una normale fresatrice. Tuttavia, a causa delle dimensioni del basamento, le macchine a portale possono lavorare pezzi più grandi, più lunghi e più pesanti. Spesso lavorano pezzi di metri di lunghezza e larghezza e tonnellate di peso. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per i settori aerospaziale, automobilistico e militare/della difesa, che richiedono la produzione di matrici/stampi di grandi dimensioni.
Alcuni dei vantaggi derivanti dall'utilizzo dei centri di lavoro a portale HG Machinetools sono:
- Possono eseguire una varietà di operazioni di lavorazione come foratura, fresatura, maschiatura, alesatura, contornatura e altro con elevata precisione ed efficienza.
- Possono gestire pezzi grandi e pesanti difficili da lavorare su altri tipi di macchine.
- Possono ridurre i tempi di configurazione e il numero di macchine necessarie per parti complesse consentendo più operazioni in un'unica configurazione.
- Possono migliorare la finitura superficiale e la precisione dimensionale del pezzo riducendo al minimo gli effetti delle vibrazioni e della dilatazione termica sull'utensile da taglio.
- Possono aumentare la produttività e la redditività del processo produttivo riducendo il costo della manodopera e lo spreco di materiale.