Centre d'usinage à portique
Le centre d'usinage à portique HG Machinetools (ou Gantry Milling Machine, GMC) est une machine-outil distinctive avec sa structure à double colonne. Le portique fait référence à la fraiseuse CNC qui est suspendue au-dessus de la table de travail pour effectuer les opérations d'usinage. C'est le mouvement rapide du portique qui rend cette machine particulièrement efficace.
Le centre d'usinage à portique (GMC) peut effectuer notamment le fraisage, le dressage, l'alésage, le perçage, le taraudage, l'alésage, etc. Cela ne différencie pas une machine à portique d'une fraiseuse ordinaire. Cependant, en raison de la taille du lit, les broyeurs à portique peuvent usiner des pièces plus grandes, plus longues et plus lourdes. Ils usinent souvent des pièces mesurant des mètres de longueur et de largeur et pesant des tonnes. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les industries aérospatiale, automobile et militaire/défense, qui nécessitent la production de matrices/moules de grande taille.
Centre d’usinage à portique – HG2016
Centre d’usinage à portique – HG2016 est composé d'une table de travail, d'un portique, d'un vérin, d'un magasin d'outils, d'une bibliothèque de têtes d'accessoires et d'un système CNC. Il est principalement adapté au traitement de pièces de forme grande et complexe, y compris le type à poutre fixe (traverse fixe, mouvement ou rotation de la table de travail), le type à poutre mobile (traverse mobile de haut en bas, mouvement avant et arrière de la table de travail), le type à colonne mobile (établi fixe, mouvement du portique) et du type pont roulant (établi fixe, traverse mobile).
| Article | HG-2016 |
|---|---|
| Taille de la table de travail (L x L) mm | 1400×2100 |
| Déplacement de la table (axe X) mm | 2000 |
| Course de glissière de broche (axe Y) mm | 1700 (course de changement d'outil 1780) |
| Déplacement haut et bas de la broche (axe Z) mm | 800 |
| Tonne de poids de chargement maximum | 4 |
| Cône et taille de la broche | BT50/φ190 |
| Espace au sol de la machine (LxlxH) | 5600×3300×3295 |
| Poids de la machine | 16 |
Centre d'usinage à portique – HG2518
Centre d'usinage à portique CNC – HG2518 est composé d'une table de travail, d'un portique, d'un vérin, d'un magasin d'outils, d'une bibliothèque de têtes d'accessoires et d'un système CNC. Il est principalement adapté au traitement de pièces de forme grande et complexe, y compris le type à poutre fixe (traverse fixe, mouvement ou rotation de la table de travail), le type à poutre mobile (traverse mobile de haut en bas, mouvement avant et arrière de la table de travail), le type à colonne mobile (établi fixe, mouvement du portique) et du type pont roulant (établi fixe, traverse mobile).
| Article | HG-2518 |
|---|---|
| Taille de la table de travail (L x L) mm | 1600×2700 |
| Déplacement de la table (axe X) mm | 2500 |
| Course de glissière de broche (axe Y) mm | 1900 (course de changement d'outil 2000) |
| Déplacement haut et bas de la broche (axe Z) mm | 800 |
| Tonne de poids de chargement maximum | 5.5 |
| Cône et taille de la broche | BT50/φ190 |
| Espace au sol de la machine (LxlxH) | 6840×3600×3295 |
| Poids de la machine | 18.5 |
Centre d'usinage à portique – HG5022
Centre d'usinage à portique – HG5022 est composé d'une table de travail, d'un portique, d'un vérin, d'un magasin d'outils, d'une bibliothèque de têtes d'accessoires et d'un système CNC. Il est principalement adapté au traitement de pièces de forme grande et complexe, y compris le type à poutre fixe (traverse fixe, mouvement ou rotation de la table de travail), le type à poutre mobile (traverse mobile de haut en bas, mouvement avant et arrière de la table de travail), le type à colonne mobile (établi fixe, mouvement du portique) et du type pont roulant (établi fixe, traverse mobile).
| Article | HG-5022 |
|---|---|
| Taille de la table de travail (L x L) mm | 2000×5000 |
| Déplacement de la table (axe X) mm | 5000 |
| Course de glissière de broche (axe Y) mm | 2200 (course auxiliaire 2700) |
| Déplacement haut et bas de la broche (axe Z) mm | 1000 |
| Tonne de poids de chargement maximum | 14 |
| Cône et taille de la broche | BT50/φ200 |
| Espace au sol de la machine (LxlxH) | 11750×4740×4100 |
| Poids de la machine | 38 |
FAQ sur le centre d'usinage à portique à vendre
Centre d'usinage à portique CNC HG Machinetools (ou fraiseuse à portique, centre d'usinage à portique) est une machine-outil distinctive avec sa structure à double colonne. Le portique fait référence au routeur CNC suspendu au-dessus de la table de travail pour effectuer les processus d'usinage. C'est le mouvement rapide du portique qui rend cette machine très efficace.
Certaines caractéristiques communes des GMC sont :
- Une grande table qui contient la pièce et peut se déplacer le long des axes X et Y.
- Une broche qui fait tourner l'outil de coupe et peut se déplacer le long de l'axe Z.
- Un changeur d'outils qui stocke et modifie automatiquement les outils de coupe.
- Un système de contrôle qui contrôle le mouvement de la table, de la broche et du changeur d'outils, ainsi que les paramètres et programmes de coupe.
Centre d'usinage à portique HG Machinetools peut effectuer du fraisage, du dressage, de l'alésage, du perçage, du taraudage, de l'alésage, etc. Cela ne rend pas une machine à portique différente d'une fraiseuse normale. Cependant, en raison de la taille du banc, les machines à portique peuvent usiner des pièces plus grandes, plus longues et plus lourdes. Ils usinent souvent des pièces mesurant des mètres de longueur et de largeur et pesant des tonnes. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les industries aérospatiale, automobile et militaire/défense, qui nécessitent la production de matrices/moules de grande taille.
Certains des avantages de l’utilisation des centres d’usinage à portique HG Machinetools sont :
- Ils peuvent effectuer diverses opérations d'usinage telles que le perçage, le fraisage, le taraudage, l'alésage, le contournage, etc. avec une grande précision et efficacité.
- Ils peuvent manipuler des pièces volumineuses et lourdes, difficiles à traiter sur d'autres types de machines.
- Ils peuvent réduire le temps de configuration et le nombre de machines requises pour les pièces complexes en permettant plusieurs opérations en une seule configuration.
- Ils peuvent améliorer la finition de surface et la précision dimensionnelle de la pièce en minimisant les effets des vibrations et de la dilatation thermique sur l'outil de coupe.
- Ils peuvent augmenter la productivité et la rentabilité du processus de fabrication en réduisant le coût de la main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux.
