ACELE ETMEK!
ŞİMDİ BİZE ulaşın!
Özel gereksinimlerinize ilişkin profesyonel tavsiye almak için!
Çabuk ol!
Şimdi Paylaşın!
Şirketimizi ve kaliteli ürünlerimizi arkadaşlarınızla paylaşmak sadece bir saniyenizi alır.
Portal İşleme Merkezi
HG Machinetools Gantry İşleme Merkezi (veya Gantry Milling Machine, GMC), çift sütunlu yapısıyla farklı bir takım tezgahıdır. Portal, işleme işlemlerini gerçekleştirmek için çalışma masasının üzerinde asılı olan CNC freze makinesini ifade eder. Bu makineyi özellikle verimli kılan, portalın hızlı hareketidir.
Portal İşleme Merkezi (GMC) frezeleme, yüzey alma, delik delme, delik açma, kılavuz çekme, raybalama vb. işlemleri gerçekleştirebilir. Bu, portal makinesini sıradan bir freze makinesinden farklı kılmaz. Ancak yatak boyutundan dolayı portal frezeler daha büyük, daha uzun ve daha ağır iş parçalarını işleyebilir. Genellikle uzunluk ve genişlikleri metre, ağırlıkları ise tonlarca olan iş parçalarını işlerler. Bu özellik özellikle büyük kalıpların/kalıpların üretimini gerektiren havacılık, otomotiv ve askeri/savunma endüstrileri için faydalıdır.
Portal İşleme Merkezi – HG2016
Portal İşleme Merkezi – HG2016 bir çalışma masası, bir portal, bir şahmerdan, bir takım magazini, bir aksesuar kafa kütüphanesi ve bir CNC sisteminden oluşur. Esas olarak sabit kiriş tipi (sabit kiriş, çalışma tezgahı hareketi veya dönüşü), hareketli kiriş tipi (hareketli kiriş tipi (yukarı ve aşağı hareketli, çalışma tezgahı ön ve arka hareketi), hareketli sütun tipi (sabit tezgah, çalışma tezgahı) dahil olmak üzere büyük ve karmaşık şekilli iş parçalarının işlenmesi için uygundur. portal çerçeve hareketi) ve tavan vinci tipi (sabit çalışma tezgahı, hareketli kiriş).
| Öğe | HG-2016 |
|---|---|
| Çalışma Masası Boyutu (G x U) mm | 1400×2100 |
| Tabla Hareketi(X Ekseni) mm | 2000 |
| İş Mili Kızak Hareketi (Y Ekseni) mm | 1700(Takım değiştirme stroku 1780) |
| Mil Yukarı ve Aşağı Hareket (Z Ekseni) mm | 800 |
| Maksimum Yükleme Ağırlığı Ton | 4 |
| Mil Konikliği ve Boyutu | BT50/φ190 |
| Makine Zemin Alanı (UxGxY) | 5600×3300×3295 |
| Makina ağırlığı | 16 |
Portal İşleme Merkezi – HG2518
CNC Portal İşleme Merkezi – HG2518 bir çalışma masası, bir portal, bir şahmerdan, bir takım magazini, bir aksesuar kafa kütüphanesi ve bir CNC sisteminden oluşur. Esas olarak sabit kiriş tipi (sabit kiriş, çalışma tezgahı hareketi veya dönüşü), hareketli kiriş tipi (hareketli kiriş tipi (yukarı ve aşağı hareketli, çalışma tezgahı ön ve arka hareketi), hareketli sütun tipi (sabit tezgah, çalışma tezgahı) dahil olmak üzere büyük ve karmaşık şekilli iş parçalarının işlenmesi için uygundur. portal çerçeve hareketi) ve tavan vinci tipi (sabit çalışma tezgahı, hareketli kiriş).
| Öğe | HG-2518 |
|---|---|
| Çalışma Masası Boyutu (G x U) mm | 1600×2700 |
| Tabla Hareketi(X Ekseni) mm | 2500 |
| İş Mili Kızak Hareketi (Y Ekseni) mm | 1900(Takım değiştirme vuruşu 2000) |
| Mil Yukarı ve Aşağı Hareket (Z Ekseni) mm | 800 |
| Maksimum Yükleme Ağırlığı Ton | 5.5 |
| Mil Konikliği ve Boyutu | BT50/φ190 |
| Makine Zemin Alanı (UxGxY) | 6840×3600×3295 |
| Makina ağırlığı | 18.5 |
Portal İşleme Merkezi – HG5022
Portal İşleme Merkezi – HG5022 bir çalışma masası, bir portal, bir şahmerdan, bir takım magazini, bir aksesuar kafa kütüphanesi ve bir CNC sisteminden oluşur. Esas olarak sabit kiriş tipi (sabit kiriş, çalışma tezgahı hareketi veya dönüşü), hareketli kiriş tipi (hareketli kiriş tipi (yukarı ve aşağı hareketli, çalışma tezgahı ön ve arka hareketi), hareketli sütun tipi (sabit tezgah, çalışma tezgahı) dahil olmak üzere büyük ve karmaşık şekilli iş parçalarının işlenmesi için uygundur. portal çerçeve hareketi) ve tavan vinci tipi (sabit çalışma tezgahı, hareketli kiriş).
| Öğe | HG-5022 |
|---|---|
| Çalışma Masası Boyutu (G x U) mm | 2000×5000 |
| Tabla Hareketi(X Ekseni) mm | 5000 |
| İş Mili Kızak Hareketi (Y Ekseni) mm | 2200(Yardımcı vuruş 2700) |
| Mil Yukarı ve Aşağı Hareket (Z Ekseni) mm | 1000 |
| Maksimum Yükleme Ağırlığı Ton | 14 |
| Mil Konikliği ve Boyutu | BT50/φ200 |
| Makine Zemin Alanı (UxGxY) | 11750×4740×4100 |
| Makina ağırlığı | 38 |
Satılık Portal İşleme Merkezi Hakkında SSS
HG Takım Tezgahları CNC Portal İşleme Merkezi (veya portal freze tezgahı, portal işleme merkezi) çift kolonlu yapısıyla kendine özgü bir takım tezgahıdır. Portal, işleme işlemlerini gerçekleştirmek için çalışma masasının üzerinde asılı olan CNC yönlendiriciyi ifade eder. Bu makineyi ekstra verimli kılan, portalın hızlı hareketidir.
GMC'lerin bazı ortak özellikleri şunlardır:
- İş parçasını tutan ve X ve Y eksenleri boyunca hareket edebilen büyük bir tabla.
- Kesici takımı döndüren ve Z ekseni boyunca hareket edebilen bir iş mili.
- Kesici takımları otomatik olarak saklayan ve değiştiren bir takım değiştirici.
- Tablanın, iş milinin ve takım değiştiricinin hareketinin yanı sıra kesme parametrelerini ve programlarını da kontrol eden bir kontrol sistemi.
HG Takım Tezgahları Portal İşleme Merkezi frezeleme, yüzey alma, delik işleme, delme, kılavuz çekme, raybalama vb. işlemleri gerçekleştirebilir. Bu, bir portal makinesini normal bir freze makinesinden farklı kılmaz. Ancak yatağın boyutundan dolayı portal makineler daha büyük, daha uzun ve daha ağır iş parçalarını işleyebilir. Genellikle uzunluk ve genişlikleri metre, ağırlıkları ise tonlarca olan iş parçalarını işlerler. Bu özellik özellikle büyük kalıpların/kalıpların üretimini gerektiren havacılık, otomotiv ve askeri/savunma endüstrileri için faydalıdır.
HG Machinetools Gantry İşleme Merkezlerini kullanmanın avantajlarından bazıları şunlardır:
- Delme, frezeleme, kılavuz çekme, delik işleme, konturlama ve daha fazlası gibi çeşitli işleme işlemlerini yüksek doğruluk ve verimlilikle gerçekleştirebilirler.
- Diğer tip makinelerde işlenmesi zor olan büyük ve ağır iş parçalarını işleyebilirler.
- Tek kurulumda birden fazla işleme izin vererek kurulum süresini ve karmaşık parçalar için gereken makine sayısını azaltabilirler.
- Kesici takım üzerindeki titreşim ve termal genleşmenin etkilerini en aza indirerek iş parçasının yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu geliştirebilirler.
- İşgücü maliyetini ve malzeme israfını azaltarak üretim sürecinin üretkenliğini ve karlılığını artırabilirler.
