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加工中心精度下降的原因是什么

1160V 前置 HG 机床

加工中心精度下降的原因是什么?

一、零件加工精度差

一般由于安装调整,各轴之间的进给动态没有按照误差进行调整,或者由于使用磨损,机床各轴传动链发生了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化、轴向波动等)。可以通过重新调整、改变间隙补偿量来解决。如果动态跟踪误差过大并报警,可以检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件良好;位置反馈电缆接头接触良好;对应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动过冲造成加工精度不良

可能是加减速时间太短,可适当延长变速时间;也可能是伺服电机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时圆度超差

1、圆的轴向变形

这种变形可能是机器调整不好造成的。各轴定位精度差或丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时出现圆度误差。

2. 倾斜椭圆误差(45度方向的椭圆)

此时,应检查各轴的位置误差值。如果误差太大,可以通过调整位置环增益来消除。接下来,检查变频器或感应同步器的接口板设置是否正确,然后检查变速箱的机械间隙是否太大,间隙补偿是否合适。