Horizontales Bearbeitungszentrum – HG630H ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Spindelausrichtung.
| Artikel | Einheit | HG-630H |
|---|---|---|
| Arbeitstischgröße | mm | 800×800 |
| Arbeitstischindizierung | 。 | 1°×360 |
| Maximaler Werkstückrotationsdurchmesser | mm | φ1600 |
| Arbeitstischverfahrweg (Links-Rechts) X-Achse | mm | 1400 |
| Spindelstockweg (oben-unten) Y-Achse | mm | 1100 |
| Arbeitstischverfahrweg (vorne-hinten) Z-Achse | mm | 1100 |
| Kegel der Spindel | BT50 | |
| Geschwindigkeit der Spindel | U/min | 0~6000 |
| Maschinengröße | mm | 3670×3490×2950 |
Horizontales Bearbeitungszentrum – HG630H ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Spindelausrichtung.
Diese Konstruktion des Bearbeitungszentrums begünstigt einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb. Ein Grund dafür ist, dass die horizontale Ausrichtung dazu führt, dass Chips herunterfallen und nicht vom Tisch geräumt werden müssen. Noch wichtiger ist, dass die horizontale Bauweise die Integration eines Zwei-Paletten-Arbeitswechslers in eine platzsparende Maschine ermöglicht. Um Zeit zu sparen, kann das Werkstück auf eine Palette eines horizontalen Bearbeitungszentrums geladen werden, während die Bearbeitung auf der anderen Palette erfolgt.
Der Maschinenkörper, der Arbeitstisch, die Säule, der Fräskopf usw. der vertikalen Bearbeitungszentren von HG Machinetools bestehen alle aus hochfestem Gusseisen und werden einer sekundären Anlass- und Alterungsbehandlung unterzogen, um die Verstärkungsstruktur zu optimieren und die Gesamtleistung zu steigern entsprechend den Anforderungen an Bearbeitungseigenschaften und Stabilität.
Fanuc (Japan), Mitsubishi (Japan), Syntec (Taiwan, China) Optional
Geschwindigkeit 6000/8000/10000/12000 U/min optional
Die Spindel und der Motorriemen sind mit einer 1:1-Verbindung konstruiert und der Hauptmotor ist ein Motor mit geringer Trägheit und einer Drehzahl von 10.000 U/min. Es ist eine kluge Wahl für hohe Präzision, hohe Steifigkeit und schwere Schneidsituationen; Bei höheren Anforderungen an die Oberflächenglätte kann auch eine Direktspindel mit 12.000 U/min gewählt werden.
HG Machine ist mit einem Kühlsystem ausgestattet und die Kombination aus einer großen Durchflusspumpe und vielen Düsen kann die Bearbeitungsprobleme der Werkzeugüberhitzung und Werkstückverformung aufgrund der Bearbeitungswärme lösen.
| Artikel | Einheit | HG-630H |
|---|---|---|
| Arbeitstischgröße | mm | 800×800 |
| Arbeitstischmenge | 1 | |
| Arbeitstischindizierung | 。 | 1°×360 |
| Übersetzungsverhältnis des Arbeitstisches | 200 | |
| Max. Ladegewicht | kg | 1500 |
| Form eines Arbeitstisches | mm | 24×M16Gewindeloch |
| Maximaler Werkstückrotationsdurchmesser | mm | φ1600 |
| Arbeitstischverfahrweg (Links-Rechts) X-Achse | mm | 1400 |
| Spindelstockweg (oben-unten) Y-Achse | mm | 1100 |
| Arbeitstischverfahrweg (vorne-hinten) Z-Achse | mm | 1100 |
| Abstand von der Mittellinie der Spindel zum Arbeitstisch | mm | 130~1230 |
| Abstand von der Stirnseite der Spindel zur Mitte des Arbeitstisches | mm | 200~1300 |
| Kegel der Spindel | BT50 | |
| Geschwindigkeit der Spindel | U/min | 0~6000 |
| Positionsgenauigkeit XYZ | mm | 0.012 |
| Positionsgenauigkeit B-Achse | 6 | |
| Wiederholgenauigkeit der Position XYZ | mm | 0.008 |
| Wiederholgenauigkeit der Position B-Achse | " | 6 |
| Maschinengröße | mm | 3670×3490×2950 |
Das Horizontal-Bearbeitungszentrum von HG Machinetools ist eine Bohr- und Fräsmaschine, bei der die Hauptspindel auf einer horizontalen Achse im Verhältnis zum Arbeitstisch montiert ist. Die horizontale Bearbeitung wird für die Massenproduktion von Metallkomponenten in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.
Normalerweise kosten vertikale Bearbeitungszentren weniger als ihre horizontalen Gegenstücke. Horizontale Bearbeitungszentren sind komplexer und bieten einen höheren Preis und eine höhere Produktivität. Vertikale Bearbeitungszentren nehmen im Vergleich zu horizontalen Bearbeitungszentren außerdem weniger Platz ein
Ein CNC-Werkzeugwechsler ist ein Gerät, das verschiedene Werkzeuge im Werkzeugmagazin speichern und mithilfe eines kurzen G-Codes automatisch wechseln kann. Es verkürzt die Maschinenzykluszeit, da kein manueller Werkzeugwechsel für mehrere Aufgaben erforderlich ist.
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